目前，液壓盤管機的使用范圍已經十分的廣泛，在盤管機市場上已經占據了主導方位，當然，作為機械設備，加工質量是每個企業所關心的話題，所以提升液壓盤管機加工質量是每個生產廠家需要關注的事情，那么我們該從那些方面入手才可以呢？本篇文章就給您幾點建議，希望對您起到幫助。

◆管型規整化

規劃和排管時要防止過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝粗笨，而且受液壓盤管機機床規范的束縛；任意曲線、復合彎規劃造型很不合理，極大地阻止了機械化、自動化出產，使操作者難以脫節粗笨的體力勞動；大于180。的圓弧使盤管機無法卸模。

◆彎曲半徑規范化

彎曲半徑要盡量完結“一管一模”和“多管一模”。關于一根管子來說，不論有幾個彎，彎曲角度怎樣，其彎曲半徑只能有一個，因為液壓盤管機在彎曲過程中不替換模塊，這就是“一管一?！?。而“多管一?！保褪峭恢睆揭幏兜墓茏討M量選用同一種彎曲半徑，也就是運用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量。

◆恰當的彎曲半徑值

導管彎曲半徑的大小，抉擇了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，液壓盤管機彎曲時簡略出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保障，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好?！揪唧w可參考《液壓盤管機如何使用？怎樣保養？》的相關內容】

◆適中的彎曲成形速度

彎曲成形速度對成形質量的首要影響為：速度太快，簡略構成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，構成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，簡略構成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易構成導管彎曲部分的下陷。針對液壓盤管機上許多的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器至大彎曲速度的20％--40％為宜。

提升液壓盤管機彎曲質量，以上幾點至關重要，希望您能夠從我們的這篇文章中獲得一些實質性的參考價值，如果有需要或者還有什么不懂得地方可以關注我們的官網或者撥打我們的電話，這邊會有專門的人員為您解答問題。